I mange metalforretninger gentages en almindelig fejl stadig: Brug af et savblad til at skære alle typer metal.

I dag skærer klingen i rustfrit stålrør. I morgen skærer den aluminiumsprofiler. Næste dag skærer den stang i kulstofstål. I første omgang kan det se praktisk ud. Med tiden bliver de skjulte problemer tydelige: flere grater, højere varme, hurtigere spidsslid, hyppigere bladskift, tungere maskinbelastning og mindre stabil produktion.

"Metal" er ikke ét materiale. Rustfrit stål, aluminiumslegering, kulstofstål og blandede nedrivningsmaterialer har meget forskellig skæreadfærd. De kræver forskellig tandgeometri, spidsmateriale, belægning, spånfrigang, omdrejningstal og tilførselskontrol. Brug af den forkerte klinge kan spare penge ved det første køb, men det øger ofte de samlede skæreomkostninger.

Skæring i rustfrit stål: varme, vedhæftning og arbejdshærdning

Rustfrit stål er ikke kun svært, fordi det er hårdt. De virkelige udfordringer er sejhed, lavere varmeledningsevne, arbejdshærdning og varmekoncentration omkring skærkanten.Hvis knivgeometrien, spidsmaterialet og skæreparametrene ikke stemmer overens med materialet, kan skæring i rustfrit stål skabe varmeopbygning-, grater, opbygget-kant, kantmisfarvning, afslag og kortere knivlevetid. Tynde-væggede rustfri stålrør, firkantede rør og dekorative rustfrie profiler er særligt følsomme over for grater og kantkvalitet.

DeNakamura skærende rundsavklinge i rustfrit ståler designet til rustfrit stålrør, rustfrit firkantrør og lignende materialer. Produktsiden viser 65Mn/75Cr1 bladkrop muligheder og en metal skærestruktur designet til rustfrit stål applikationer. For producenter af rustfrit stål er målet ikke blot det hurtigste snit. Det virkelige mål er balance mellem skærehastighed, gratkontrol, varmebestandighed og batchstabilitet.

Aluminiumskæring: blødere materiale, stærkere klæbningstendens

Aluminiumslegering er blødere end rustfrit stål, men det gør det ikke nemt at skære. Aluminiumsprofiler, døre og vinduer, rør, sprosser og plader kan klæbe til skærkanten. Når spåner klæber til tandfladen eller skærkanten, kan der dannes en opbygget-kant, hvilket forårsager ruere overflader, flere grater og ustabile dimensioner.Aluminiumskæring kræver en skarp kant, nok spånplads, anti-klæbebelægning, glatte tandoverflader og passende krogvinkeldesign. Det er ikke korrekt at sige, at aluminiumsskæring altid kræver en krogvinkel på nul. Forskellige maskiner, vægtykkelser og skæremetoder kan kræve forskellige vinkler. Mange aluminiumsblade bruger en negativ eller lav krogvinkel for at forbedre stabilitet og kontrol.

DeNakamura 10 tommer skærende savklinge i aluminiumer designet til døre og vinduer af aluminium, aluminiumsprofiler, aluminiumsrør og lignende ikke--jernholdige materialer. Dens produktside viser BT-tanddesign, non-belægning, en 6-graders negativ krogvinkel og hårdmetaltænder, der er egnede til aluminiumskæring. For aluminiumforarbejdningsbutikker er en dedikeret aluminiumsklinge mere egnet til at kontrollere spånvedhæftning, grater og overfladekvalitet end en almindelig metalklinge.

Hvorfor "én klinge skærer alt" øger omkostningerne

Mange fabrikker bruger den forkerte klinge, ikke fordi de ikke forstår klingevalg, men fordi bladet stadig kan "skære igennem".

Dog er skæreomkostningerne ikke kun prisen for en klinge. De reelle omkostninger inkluderer klingelevetid, klingeskifttid, afgratning, efterbearbejdning, maskinbelastning, operatørstabilitet og skrothastighed.Når den forkerte klinge bruges til rustfrit stål, kan kanten hurtigt opvarmes, grater kan øges, og risikoen for afhugning kan stige. Når den forkerte klinge bruges til aluminium, kan der forekomme spånklæbning, overfladeridser og ustabile dimensioner. Når en præcisionscirkulær klinge bruges til nedrivningsarbejde, kan søm, tyndt metal, rør og uregelmæssige materialer beskadige bladet for tidligt.

Dedikeret bladvalg handler ikke om at gøre indkøb mere kompliceret. Det handler om at reducere downstream-problemer.

Kulstofstål, aluminium og rustfrit stål har brug for forskellig logik

• For kulstofstål er slagfasthed, varmestabilitet og kontinuerlig skæreydelse vigtige.
• For rustfrit stål betyder varmebestandighed, anti-vedhæftning, tandstøtte og gratkontrol mere.
• For aluminiumslegering er spånfrihed, anti-klæbningsydelse, skarphed og overfladefinish nøglen.
• For blandede nedrivningsmaterialer er slagfasthed, fleksibilitet og tilpasningsevne på arbejdspladsen vigtigere end ultra-finskåret kvalitet.

Med andre ord bør klinger ikke kun vælges med det brede ord "metal". En bedre tilgang er at vælge efter materiale, vægtykkelse, form, maskintype og endelige kantkrav.

Blandet nedrivningsarbejde: frem- og tilbagegående klinger er ikke en erstatning for præcisionscirkulære klinger

Ved reparationsarbejde, nedrivning, demontering af biler, rørskæring og renovering er materialerne ofte uregelmæssige og kan ikke altid fastspændes til rundsavsskæring. Disse forhold er bedre egnede til frem- og tilbagegående klinger.DeNakamura 9 tommer nedrivning frem- og tilbagegående savbladebrug en bi-metalstruktur med en høj-stålskærekant og fjederstålbagside. Produktsiden viser applikationer, herunder metalrør, profiler, bilnedrivning, gammelt træ, søm-indstøbt træ og blandede nedrivningsmaterialer. Dens værdi er fleksibilitet, slagfasthed og tilpasningsevne på arbejdspladsen. Det er ikke beregnet til at erstatte præcisionscirkulære klinger til batchfast-metalskæring.

Denne type klinge er velegnet til distributører, der bygger en produktlinje til nedrivning, reparation og skæring af metalrør. Det passer også til entreprenører, bilreparationer, byggepladser og nødhjælpsopgaver.

Nakamuras logik til valg af metalskæring

Nakamura anbefaler ikke at bruge ét blad for hvert metalmateriale. En bedre løsning er at matche klingen til den rigtige anvendelse.

Til rustfrit stålrør, firkantrør og dekorative rustfrie profiler bør skærende rundsavklinger i rustfrit stål fokusere på varmebestandighed, anti-vedhæftning og gratkontrol.For døre og vinduer af aluminium, aluminiumsprofiler, aluminiumsrør, kobberrør og ikke-jernholdige profiler bør savklinger af aluminiumskarbid fokusere på spånfrihed, anti-klæbeevne og rene overflader.Til nedrivningspladser bør søm-indstøbt træ, tyndt metal, metalrør og demontering af biler, bi-metal eller hårdmetal frem- og tilbagegående klinger fokusere på slagfasthed og tilpasningsevne på arbejdspladsen.

Denne tilgang er mere praktisk end at bede om én klinge, der kan skære alt.

Konklusion

Rustfrit stål og aluminiumslegering bør ikke håndteres på længere sigt-med den samme klinge. Deres materialeadfærd er anderledes, deres skæreproblemer er forskellige, og deres krav til bladdesign er forskellige.Skæring i rustfrit stål kræver mere opmærksomhed på varmebestandighed, anti-vedhæftning og kantstabilitet. Aluminiumskæring kræver mere opmærksomhed på spånfrihed, anti-klæbningsydelse og overfladekvalitet. Blandede nedrivningsmaterialer har brug for stærkere tilpasningsevne på arbejdspladsen. Gennem skærende rundsavklinger i rustfrit stål, skæreblade i aluminium og kraftige-udnyttede frem- og tilbagegående klinger til nedrivning leverer Nakamura mere fokuserede løsninger til forskellige metalskæringsapplikationer.Nakamura -, der matcher det rigtige blad til det rigtige metal.