Der er to typer kolde savklinger:
Højhastighedsstålsavklinger (HSS) og TCT-tandede legeringssavklinger
Materialerne til højhastighedsstålsavklinger er hovedsageligt M2 og M35. Den generelle savehastighed for savklingen er mellem {{0}} m/s, afhængigt af materialet og specifikationerne for det savede emne; den belagte højhastighedsstålsavklinge kan nå en savehastighed på 250 m/min. Savbladets tandfremføring er mellem 0.03-0,15 mm/tand, afhængig af savudstyrets effekt, moment og kvalitet.
Den ydre diameterspecifikation for savklingen: {{0}} mm; hårdheden af savklingen HRC 65; savklingen kan slibes, afhængigt af specifikationerne for det savede emne, generelt 15-20 gange. Savklingens levetid er 0,3-1 kvadratmeter (endefladen på det savede emne). Specifikationerne for de større højhastighedsstålsavklinger er generelt lavet af indlagt højhastighedsstål (der er også mere end 2000 mm); savtænderne er lavet af indlagt højhastighedsstål, og savklingens bund er vanadiumstål eller manganstål.
Materialet i TCT-tandlegering er wolframstål. Savbladets generelle savehastighed er mellem {{0}} m/s, afhængigt af materialet og specifikationer for det savede emne; tandfremføringen af wolframstålsavklingen er mellem 0.04-0.08.
Savklingespecifikationer: 250-780 mm; der er to typer TCT-savklinger til skæring af jern, den ene er små tænder, tynde klinger, høj savhastighed, lang levetid på savklingen, ca. 15-50 kvadratmeter; det er en kasseret savklinge; den anden er store tænder, tykke klinger, lav savhastighed, velegnet til savning af store emner; savklingens diameter kan nå mere end 2000 mm. Savklingens levetid er generelt omkring 8 kvadratmeter og kan slibes 5-10 gange.
Koldsavning og friktionssavning er forskellige, hovedsageligt i de forskellige skæremetoder:
Flyvende savklinge i manganstål: savklingen i manganstål roterer med høj hastighed og gnider mod emnet og friktionssavklingen. Under saveprocessen er temperaturen på friktionssaven og emnet meget høj, og kontakten med det svejste rør genererer varme til at bryde det, som faktisk brændes. Høje forbrændingsmærker kan ses på overfladen.
Højhastighedsstålsavsav: Den er afhængig af den langsomme rotation af højhastighedsstålsavklingen til at skære det svejste rør, så det kan være grat- og støjfrit.
Savehastigheden er hurtig, skæreeffektiviteten er optimeret, og arbejdseffektiviteten er høj; savklingen har lavt udsving, og tværsnittet af det savede stålrør har ingen grater, hvilket forbedrer savnøjagtigheden af emnet og maksimerer savklingens levetid.
1. Savemetoden for koldfræsning er vedtaget. Saveprocessen genererer meget lidt varme, hvilket undgår ændringer i indre spændinger og materialestruktur ved skæreafsnittet. Samtidig har savklingen meget lidt tryk på stålrøret, hvilket ikke vil forårsage deformation af rørvægsåbningen.
2. Kvaliteten af den afskårne endeoverflade af emnet, der er behandlet af højhastighedsstålsav, er god:
Ved at anvende den optimerede skæremetode er tværsnittet efter skæring høj præcision, uden grater indvendigt og udvendigt, og skærefladen er flad og glat. Der kræves ingen efterfølgende forarbejdning, såsom affasning af fladt hoved (reducerer forarbejdningsintensiteten af den næste proces), sparer processer og råmaterialer; arbejdsemnet vil ikke ændre materialet på grund af den høje temperatur genereret af friktion; operatørens træthed er lav, og saveeffektiviteten er forbedret; der er ingen gnist, ingen støv, ingen støj under saveprocessen; miljøbeskyttelse og energibesparelse.
3. Lang levetid, savklinge-gearsliberen kan bruges til at slibe tænderne gentagne gange, og savklingens levetid efter slibning er den samme som for den nye savklinge. Forbedre produktionseffektiviteten og reducere omkostningerne.
Vælg saveparametre i henhold til materialet og specifikationerne for saveemnet:
1. Hvilken tandstigning, tandform, savtands forvinkelparametre, bagsidevinkelparametre; savklingetykkelse, savklingediameter;
2. Hvilken savehastighed anvendes;
3. Hvilken tandfremføringshastighed bruges;
Kombinationen af ovennævnte forskellige faktorer kan opnå en rimelig saveeffektivitet og savklingelevetid.
Det er let at ryste under savning, hvilket resulterer i dårlig saveffekt, lang udstyrsfejltid og endda en række fænomener, såsom savklinge, der sprænger under savning, eller lejebrænding på grund af ubalanceret tryk på spindellejet. Overfladestørrelsen og graterne på det savede stål overstiger standarden.
Ujævn kraft under savning forårsager stabling af stål, hvilket især er let at opstå ved savning af små stål, hvilket forårsager skade på savklinge og udstyr.
Behandlingsforanstaltninger, der er truffet:
(1) Tilføj et sæt pneumatisk momentspændeanordning ved savmundingen for at eliminere superpositionsfænomenet, spille en beskyttende rolle for savklingen og reducere reaktionskraften på savklingen forårsaget af stålets deformation efter radialkraften .
(2) Tilføj ruller ved savmundingen, og samarbejd med spændeanordningen for at komprimere stålet før savning. Kvaliteten af savoverfladen er væsentligt forbedret, og savklingens skadesrate er stærkt reduceret.
Vandsprøjteområdet er for stort, og dets behandling:
Rundstål er omkring 320 grader, når man går ind i den kolde sav. Vandsprøjtning bruges til at afkøle savklingen under savning og tilbagetrækning. I den faktiske produktion er vandsprøjteområdet for stort, hvilket resulterer i et fald i stålets overfladekvalitet og spild af vand.
Behandlingsforanstaltninger, der er truffet:
(1) Skift det originale sprøjtevandsrør til en sprøjtetype, tilføj en dyse, brug tågesprøjtning, og implementer nøglesprøjtning på savpunktet. Fordi endefladen af dysen har en cirkulær bue konkav overflade, kan vandet forstøves for at gøre sprøjtningen ensartet, og den er forbundet med en skruestang, som er meget let at udskifte og er befordrende for vedligeholdelsesarbejde.
(2) Brug den omgivende afkølingsmetode til at afkøle savdækslet, spray afkøling på savsnittet og savtænderne og afkøl nøgledelene på en målrettet måde.
(3) Brug stråleventilen, når du saver og fodrer, øg stråletrykket, og luk stråleventilen, når saven trækkes tilbage.